Сальниковые набивки для насосов
Сальниковая набивка для насосов причисляется к наиболее распространенным типам уплотнений промышленных насосов различных видов: центробежных, поршневых, шестерёнчатых и других.
Мы производим широкий спектр современных безасбестовых набивок, предназначенных для надежного уплотнения валов насосов в различных отраслях промышленности. Основные виды производимых нами набивок:
- сальниковые набивки на основе PTFE (фторопласт),
- набивки на основе арамидного волокна,
- сальниковые углеродно-графитовые набивки.
Купить сальниковую набивку из современных материалов вы можете по выгодным ценам у компании производителя ООО "НПП "Гермет-Урал"!
Набивка предназначена для уплотнения валов высокоскоростных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения.
Набивка предназначена для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения.
Данная набивка может устанавливаться как крайние кольца с другими видами набивок для получения различных свойств сальникового уплотнения.
Из-за высокой прочности набивки «Герморум®» С-750 рекомендуется использовать для применений, где от сальникового уплотнения требуется получение более стабильных характеристик, например при высоких давлениях, абразивных средах, плохом состоянии или ненадежной конструкции подшипниковых опор.
Компания «Гермет-Урал» предлагает сальниковые набивки собственного производства для центробежных, поршневых и вакуумных насосов. Материалы разработаны с учетом высоких нагрузок, скоростей вращения и агрессивности перекачиваемых сред.
Преимущества нашей продукции
-
Собственное производство в Екатеринбурге (контроль качества на всех этапах);
-
Широкий ассортимент: углеродные (Герморум®), графитовые, асбестовые, хлопковые набивки;
-
Любые сечения (от 4 до 30 мм) и типы плетения;
-
Работаем с агрессивными средами, высокими температурами (до +650°C) и давлениями;
-
Изготовление готовых сальниковых колец под ваш насос.
Купить сальниковую набивку для насосов напрямую от производителя – значит получить надежное уплотнение по лучшей цене. Работаем с НДС, доставка по Екатеринбургу и всей России.
Разновидности сальниковых набивок для насосов
Уплотнители подразделяются на разновидности с учетом трех основных параметров:
-
Плетение. Могут быть комбинированными и сквозными.
-
Структура. Выпускаются армированные образцы, экземпляры без упрочняющих компонентов.
-
Состав. Производятся асбестовые модификации и без асбеста, с графитом, а также фторопластовые. Цена на сальниковые набивки для насосов может быть различной.
Классификация по материалу и типу волокна
Это основная классификация, определяющая свойства и область применения набивки.
1. На основе натуральных волокон
-
Пенька (пропитанная): Исторически первый материал. Изготавливается из льняных или джутовых волокон.
-
Плюсы: Низкая стоимость, хорошая способность впитывать и удерживать смазки.
-
Минусы: Низкая термо- и износостойкость, подвержена гниению.
-
Применение: Холодная вода, низконапорные системы, неагрессивные среды при температуре до 90°C. Сейчас применяется редко.
-
2. На основе синтетических волокон (самая обширная группа)
А. Асбестовые набивки (устаревшие, но еще встречающиеся):
-
Материал: Волокна хризотилового асбеста.
-
Плюсы: Высокая термостойкость (до 500-600°C), химическая стойкость, прочность.
-
Минусы: Канцерогенны! Запрещены к применению во многих странах и отраслях (пищевая, фармацевтическая, водоснабжение).
-
Применение: Старые установки, ремонт устаревшего оборудования. Не рекомендуется для новых проектов.
Б. Безасбестовые набивки (современный стандарт):
Это самые распространенные на сегодняшний день типы.
-
Углеродные (графитовые) сальниковые набивки
-
Материал: Волокна на основе углерода или графита, часто армированные инконелевой или другими проволоками.
-
Плюсы: Отличная термостойкость (до 450-650°C в инертной среде), химическая инертность, самосмазывающиеся свойства, низкий коэффициент трения.
-
Минусы: Высокая стоимость, могут быть хрупкими.
-
Применение: Агрессивные среды (кислоты, щелочи, углеводороды), высокие температуры, паровые насосы, химические насосы.
-
-
Арамидные набивки сальников
-
Материал: Высокопрочные синтетические волокна.
-
Плюсы: Очень высокая прочность на разрыв и стойкость к истиранию, хорошая термостойкость (до 250-300°C), стойкость к механическим повреждениям.
-
Минусы: Чувствительны к сильным окислителям (хлор, перекись водорода) и щелочам при высоких температурах. Выше стоимость, чем у PTFE.
-
Применение: Абразивные среды (суспензии, шламы), вода высокого давления, рудные насосы, насосы для бумажной массы.
-
-
Стеклянные
-
Материал: Волокна из стекловолокна.
-
Плюсы: Высокая термостойкость (до 500°C), хорошая стойкость к кислотам (кроме плавиковой и фосфорной).
-
Минусы: Низкая стойкость к щелочам, абразивный износ, хрупкость.
-
Применение: Горячие газы, дымовые трубы, кислотные среды (в химической промышленности).
-
-
Полиакрилонитрильные (PAN)
-
Материал: Волокна на основе полиакрилонитрила.
-
Плюсы: Хорошая стойкость к абразивному износу, маслам, жирам, углеводородам и слабым кислотам/щелочам. Умеренная температура (до 120-140°C).
-
Применение: Насосы для пищевой промышленности (пиво, соки, молоко), морская вода, сточные воды, масла и топливо.
-
3. Фторопластовые сальниковые набивки на основе фторполимеров (PTFE - тефлон)
-
Материал: Волокна или нити из политетрафторэтилена (PTFE).
-
Плюсы: Исключительная химическая стойкость (практически ко всем средам), антипригарные свойства, самосмазываемость, подходят для пищевых сред (сертифицированы FDA/USDA).
-
Минусы: Низкая термостойкость по сравнению с углеродом и асбестом (до 260-280°C), подвержены "холодной текучести" (деформации под нагрузкой).
-
Применение: Агрессивные химические среды (кислоты, щелочи, растворители), пищевая и фармацевтическая промышленность, насосы для чистой воды и ультрачистых сред.
Классификация по форме и конструкции
-
Квадратного сечения: Классическая и самая распространенная форма. Универсальна для большинства сальниковых камер.
-
Круглого сечения: Менее распространены, используются в специфических узлах уплотнения.
-
Косоплетенные: Стандартный тип плетения. Обеспечивают хорошую плотность, гибкость и универсальность.
-
Плетение "в перекрутку": Более плотные и жесткие, используются для сред высокого давления.
-
С наполнителем/пропиткой: Большинство современных набивок пропитаны смазочными материалами (графит, фторопласт, силикон) для уменьшения трения и тепловыделения.
Особенности графитовых сальниковых набивок
Уплотнительные шнуры из графита обладают оптимальной степенью упругости и теплопроводности, прекрасной пластичностью в ходе обжатия, а также заниженным коэффициентом трения. Применяя данные изделия, реально практически полностью исключить механическое изнашивание валов насосов, штоков запорной арматуры, которые перестанут подвергаться и коррозийным процессам. Однако набивки нельзя задействовать в системах, манипулирующих средами, содержащими значительную долю соединений с азотом, хлором, хромом.
Графитовые сальниковые набивки для насосов, цена на которые не завышена, сохраняют работоспособность до +650 градусов Цельсия при соприкосновении с разнообразными веществами, включая легкие и тяжелые разгоряченные нефтепродукты, углеводороды, продукцию нефтегазовых перерабатывающих фабрик, органические растворители, воду, термальное/смазочное масло, жидкости криогенного типа.
Оценка правильности укладки набивки в сальнике
Завершив размещение сальникового уплотнителя, следует включить насосное оборудование с целью проверки наличия протечек. Размеры уплотнительного материала после его нагрева, намокания увеличиваются.
При отсутствии течи важно слегка ослабить прижимную гайку. Нажим уменьшается до момента, когда ежеминутно стабильно появляется не больше 3–4 капель.
Сегодня купить сальниковую набивку из фторопласта, графита можно буквально за пару кликов. Мы организуем быструю доставку!
Торцевое уплотнение для насоса: особенности
Применяется с целью разделения областей, которым характерны различные давления и температурные режимы, рабочие среды. Благодаря использованию уплотняющих элементов, удается предотвратить попадание посторонних микроскопических песчинок в перекачиваемые вещества, исключить потерю смазки, находящейся в корпусе.
Постоянное усовершенствование эксплуатационных показателей насосных агрегатов привело к увеличению давления, повышению температуры, а также скорости скольжения. В результате ужесточились требования, которые предъявляются к надежности уплотнений вала насоса, расположенных на торцах. Использование новых химических соединений, облучение также сказались на строгости критериев, поскольку меняются свойства большинства материалов с уменьшением срока их эксплуатации.
Сальниковые уплотнения вала насоса встречаются в центробежных, фекальных, поверхностных, погружных вариантах насосных агрегатов. В качестве рабочей среды используются растворы красителей, жидкий кислород, паста из бобов какао, пивное сусло, перегретый водород, щелочи с кислотами, асфальтовые смеси, иные жидкости, газы. С целью соответствия необходимым требованиям следует пользоваться термоустойчивыми, высокопрочными материалами, стойкими по отношению к коррозии.
Чтобы достичь предельных показателей, зачастую применяются особые конструктивные решения, задействуются вспомогательные приспособления. Определяясь с конструкцией, ключевыми параметрами уплотнения, требуется акцентироваться на нескольких моментах, которые взаимосвязаны между собой.
Набивка сальников на центробежные насосы должна:
- обеспечивать герметичность на максимально возможном уровне;
- минимально изнашиваться;
- отличаться наибольшей надежностью, чтобы избавится от необходимости в частом техобслуживании, ремонте;
- минимизировать потери, обусловленные силой трения, тепловыделением;
- быть компактным;
- обладать максимальной экономичностью, наименьшей ценой.
Идеального решения, удовлетворяющего одновременно всем перечисленным выше критериям, не существует. Именно по этой причине каждый экземпляр представляет собой компромисс. В нем учитываются условия использования, соотношение между факторами влияния. Сегодня купить торцевое уплотнение для насоса с нужной для вас конфигурацией не составит особого труда.
Торцевое уплотнение вала насоса: особенности замены
Процедура должна выполняться компетентным исполнителем. Когда рядом нет специализированного работника, мероприятия осуществляются своими силами. Алгоритм действий следующий:
- обесточить электронасос;
- слить рабочую среду (удостовериться в отсутствии давления в системе);
- снять кожух, используемый для защиты агрегата;
- снять поврежденный модуль;
- установить нужный тип уплотнения насосов;
- собрать электронасос в обратном порядке, соблюдая инструкции, указанные в руководстве по эксплуатации.
Популярные сальниковые уплотнения насоса представлены в виде жгута, насыщенного графитом либо фторопластом. Шнур располагается в соответствующей канавке вокруг вала, фиксируется надлежащим образом.
Недорогие уплотнения для центробежных насосов пользуются популярностью из-за способности обеспечить наилучшую герметичность. Они надежные и долговечные, поэтому благоприятно сказываются на работоспособности насосного спецоборудования. Сегодня купить уплотнения валов центробежных насосов можно буквально за пару кликов на нашем сайте!