Графитовые прокладки фланцевые «ГЕРМОРУМ» из ТРГ

Размеры и типы графитовых прокладок для фланцев по ГОСТ 28759 и ГОСТ 12815

Надежность, долговечность фланцевых соединений зависит от материала, из которого они изготовлены. Прокладки из терморасширенного графита позволяют решать любые задачи герметизации, благодаря сочетанию положительных качеств (термостойкость, химическая стойкость, низкий коэффициент трения, пластичность).

Прокладки ПОГФ - это тип прокладки, который используется для уплотнения соединения между двумя фланцами. Прокладки ПОГФ изготавливаются из различных материалов и имеют различную толщину в зависимости от требуемой степени уплотнения. Они предназначены для обеспечения герметичности соединения и предотвращения утечки жидкостей или газов.

Производство фланцевых прокладок

НПП «ГЕРМЕТ-УРАЛ» производит фланцевые прокладки «ГЕРМОРУМ». 

Изготовление прокладок из графита:

1. Из терморасширенного графита:

• Прокладки «ГЕРМОРУМ» из ТРГ (ТУ 5728-001-61461413-2015).
• Прокладки «ГЕРМОРУМ» на металлическом основании с уплотнительным элементом из ТРГ (ТУ 28.29.23-004-61461413-2020).
• Спирально-навитые прокладки (СНП) из ТРГ (ТУ 28.99.52-003-61461413-209).

2. Из безасбестового паронита:

• ТУ 2579-001-61461413-2018

Типы прокладок для фланцевых соединений

Схема фланцевого соединения	Обозначение типа прокладки		Применение прокладки
	по ГОСТ 15180-86	по ГОСТ 12185
	А	1-1	Уплотнение фланцев с гладкими соединительными поверхностями
	Б	2-3	Уплотнение фланцев типа «выступ -впадина»
	В	4-5	Уплотнение фланцев типа «шип-паз»

Обозначения:

• Dн - наружный диаметр прокладки, мм
• Dвн - внутренний диаметр прокладки, мм
• S - толщина прокладки, мм

Прокладки под фланцевые соединения могут быть изготовлены нестандартных размеров.

Для заказа нестандартной прокладки отправьте нам заявку!

Прокладки для фланцев «ГЕРМОРУМ» из ТРГ

Фланцевые прокладки из графита «ГЕРМОРУМ» обладают следующими свойствами:

• температура рабочей среды в пределах от –240°С до +1200°С (в инертных средах) ,
• рабочее давление до 40 МПа,
• диаметр прокладок в диапазоне от 10 до 1500 мм;

прокладки размером более 1500 мм изготавливаются из составных частей.

Прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений:

1. «ГЕРМОРУМ» МГ-100 – прессованная графитовая фольга, неармированная,
2. «ГЕРМОРУМ» МГ-100С - прессованная графитовая фольга, армированная стеклонитью,
3. «ГЕРМОРУМ» МГ-110 - прессованная графитовая фольга, армированная гладкой углеродистой сталью,
4. «ГЕРМОРУМ» МГ-120 - прессованная графитовая фольга, армированная перфорированной углеродистой сталью,
5. «ГЕРМОРУМ» МГ-130 - прессованная графитовая фольга, армированная гладкой нержавеющей сталью,
6. «ГЕРМОРУМ» МГ-140 - прессованная графитовая фольга, армированная перфорированной нержавеющей сталью 12Х18Н10Т.

Типы конструкций прокладок из ТРГ (наличие обтюратора):

Тип	Конструкция	Описание
01		Прокладка без обтюраторов
02		Прокладка с внутренним обтюратором
03		Прокладка с внешним обтюратором
04		Прокладка с наружным и внутренним обтюратором
06		Прокладка завальцованная в металлическую оболочку

Рабочая среда:

• Атмосфера от -200°С до +800°С
• Кислород от -183°С до +350°С
• Двуокись углерода до +600°С
• Водяной пар до +600°С
• Топливо (дизельное, керосин, бензин)
• Минеральные и синтетические масла
• Нефть и нефтепродукты, природный газ

Обозначение прокладок при заказе:

Прокладка «Герморум» МГ-…-[Dн]*[Dвн]-[S]-[Об]

• МГ-… - материал прокладки,
• Dн - наружный диаметр, мм
• Dвн - внутренний диаметр, мм
• S - толщина прокладки, мм
• Об - типа обтюратора

Прокладка из прессованной графитовой фольга, армированная перфорированной нержавеющей сталью. Наружный диаметр 117мм, внутренний диаметр 106 мм, толщина 3 мм, с наружным и внутренним обтюратором произведена по ТУ 5728-001-61461413-2015 в НПП «ГЕРМЕТ-УРАЛ».

Рабочие среды для фланцевых прокладок из ТРГ

При использовании прокладок с металлическими составляющими (основанием, армирующим материалом или с обтюраторами) термическая и химическая стойкость прокладок определяется стойкостью металла.

В квадратных скобках указаны допустимые концентрация и диапазон температур для данной среды.

Сфера применения фланцевых графитовых прокладок: надежная герметизация в экстремальных условиях

Фланцевые графитовые прокладки представляют собой современное решение для герметизации соединений, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред. Благодаря уникальным свойствам графита, эти уплотнительные элементы находят применение в различных отраслях промышленности, где требуются особые эксплуатационные характеристики.

Ключевые преимущества графитовых прокладок

1. Температурная стойкость:

   • Рабочий диапазон от -200°C до +600°C (кратковременно до +1000°C)

   • Сохранение уплотняющих свойств при термических циклах

2. Химическая инертность:

   • Устойчивость к большинству кислот и щелочей

   • Совместимость с органическими растворителями

   • Отсутствие коррозионного воздействия на фланцы

3. Физические характеристики:

   • Высокая компрессионная способность

   • Отличная теплопроводность

   • Электрическая проводимость

Основные области применения

1. Нефтегазовая промышленность:

   • Уплотнение фланцевых соединений на магистральных трубопроводах

   • Герметизация оборудования нефтеперерабатывающих заводов

   • Применение в системах с высоким давлением (до 250 бар)

2. Химическое производство:

   • Реакторы и теплообменники

   • Трубопроводы агрессивных сред

   • Системы с циркулирующими нагретыми газами

3. Энергетика:

   • Паровые турбины и котлы высокого давления

   • Системы теплоснабжения

   • Оборудование атомных электростанций

4. Металлургия:

   • Печные агрегаты и системы дымоудаления

   • Теплообменное оборудование

   • Системы подачи технологических газов

Особенности монтажа и эксплуатации

Графитовые фланцевые прокладки требуют:

• Тщательной подготовки уплотняемых поверхностей

• Равномерной затяжки крепежных элементов

• Контроля усилия затяжки (особенно для мягких марок)

• Регулярного осмотра в процессе эксплуатации

Благодаря сочетанию термической стабильности и химической стойкости, графитовые фланцевые прокладки являются оптимальным выбором для оборудования, работающего в экстремальных условиях. Их применение позволяет значительно увеличить межремонтные интервалы и повысить надежность промышленных систем.