КАК ПРОИЗВОДИТЕЛЬ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ ПОВЫШАЕТ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ООО «НПП «Гермет-Урал» базируется в Нижнем Тагиле и уже более 20 лет производит современные уплотнительные материалы. Уральскую продукцию под собственной торговой маркой «Герморум®» используют на крупнейших российских предприятиях нефтегазовой отрасли, в химической, пищевой и горнодобывающей промышленности, в металлургии и машиностроении.

Уплотнительная продукция, производимая компанией «Гермет-Урал», обеспечивает герметичность в турбинах, насосах и сложных трубопроводных системах. Это большая ответственность, так как производитель решает проблемы герметизации любой сложности, обеспечивая бесперебойную работу оборудования, экологичность и безопасность. Поэтому на предприятии так внимательно относятся к качеству – продукции, услуг и сервиса.

В настоящий момент «Гермет-Урал» находится в завершающей стадии региональной программы «Производительность труда», а рабочая группа активно внедряет инструменты бережливого производства.

Анна Бариева, исполнительный директор ООО «НПП «Гермет-Урал»:

«Как и у любого производителя, цель нашей компании — удовлетворить потребности рынка. Наша продукция относится к категории высоко востребованных материалов. В последние годы, с уходом иностранных компаний, спрос на уплотнительные материалы значительно вырос. Мы осуществляем поставки по всей России, а также в страны ближнего зарубежья, и понимаем, что емкость рынка в настоящий момент значительно выше наших производственных возможностей.

С помощью бережливого производства мы планируем увеличить производственную эффективность и найти новые точки роста.»

Данила Улегов, начальник производства:

«– Спирально-навитые прокладки используются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений трубопроводов, сосудов, корпусов насосов и запорной арматуры. В плане изготовления это очень сложный продукт со множеством производственных операций.

Специалисты РЦК помогли нам провести анализ данного трудоемкого процесса и выявить узкие места.

Уже сейчас нам удалось сократить временные потери в 5 раз! По результатам проведенного комплекса мер (таких как перестановка оборудования, производственной мебели, системы хранения сырья, полуфабрикатов и ручного инструмента), мы смогли исключить лишние передвижения работников и увидели заметный результат.»

Какие инструменты дали выраженный эффект

Команда РЦК отметила, что рабочая группа предприятия после пройденного обучения подошла к реализации мероприятий максимально ответственно, отсюда и высокие результаты. Окончательные замеры еще не готовы, но уже сейчас ожидается, что время протекания процессов с 38,2 часа сократится до 27,6 часа. А показатель выработки увеличится с 0,8 до 1,2 штук в час на человека.

Салават Ахмадиев, руководитель проектов РЦК:

«Инструменты бережливого производства — достаточно пластичные и адаптивные. В комплексе они всегда помогают добиться хороших результатов. На «Гермет-Урал» картирование процесса позволило оцифровать поток производства и зафиксировать узкое место, которое ограничивало скорость всего процесса.

Диаграмма спагетти позволила увидеть, каким образом лучше расположить посты ОТК в новом цехе, чтобы это было максимально эффективно. А с помощью методики решения проблем мы выявили их коренные причины и выработали решения для их устранения.»

Какие дальнейшие планы

В настоящий момент «Гермет-Урал» планирует полученный опыт и знания распространить на другие производственные участки. Эксперты РЦК умеют мотивировать и предлагают эффективные инструменты по улучшению производственных процессов.

Анна Бариева, исполнительный директор ООО «НПП «Гермет-Урал»:

«Команда РЦК состоит из настоящих профессионалов. Это люди с высоким уровнем компетенции и коммуникабельности. Они смогли найти индивидуальный подход к каждому сотруднику и вызвать в душе свой отклик. Они научили нас многим инструментам бережливого производства, раскрыли некоторые секреты их успешного внедрения в производственные процессы, минуя сопротивления со стороны работников. Качественно выстроенная совместная работа установила новую точку роста нашему производству.

Главными задачами мы ставим перед собой сегодня развитие эффективного производства, в основе которого будут лежать фундаментальные ценности по удовлетворению потребностей рынка (в том числе по программе импортозамещения), а также дальнейший рост профессиональных компетенций сотрудников.»

Эксперты РЦК в свою очередь рекомендуют предприятиям, которые только думают принять участие в проекте, не откладывать в долгий ящик вопросы производительности труда, чтобы не терять самый ценный ресурс – время.

Каталог нашей продукции по вы можете просмотреть по ссылке.

Данная статья опубликована на портале E1.