В качестве исходного сырья производители уплотнителей используют разнообразные материалы с целью расширения номенклатуры продукции, изготавливаемой ими. Большой ассортимент позволяет в полном объеме удовлетворять потребности во всех отраслях. Уплотняющие изделия помогают повысить герметичность фланцевых соединений для безотказного функционирования оборудования, увеличения его срока службы, устранения потерь рабочей среды.
Во время поиска подходящих прокладочных материалов для уплотнения фланцевых соединений требуется учитывать свойства веществ, с которыми им придется контактировать, номинальное давление, температурные режимы, конструктивные особенности фланцев.
Требования, предъявляемые к уплотнителям, сводятся к обеспечению надлежащего уровня упругости, стойкости по отношению к рабочей субстанции, сохранению первоначальных характеристик фланцевых прокладок при температуре, находящейся в допустимом диапазоне. Важны и антикоррозийные показатели. Прокладки после затягивания крепежных болтов не должны деформировать фланцевые плоскости. В связи с этим уплотнитель фланцевых соединений обязан делаться из менее твердого материала, чем стыкуемые фланцы.
Уплотнительными материалами называются средства, предназначенные для герметизации соединений в трубопроводных комплексах, иных аналогичных системах. Благодаря уплотнителям, удается существенно облегчить выполнение монтажных и демонтажных мероприятий. В состав большинства уплотняющих элементов входят пластичные вещества, содержащие до 20% порошкообразного графита, дисульфид молибдена, мягкие металлические сплавы.
Выбор уплотнителей фланцевых соединений трубопроводов и прочих систем должен базироваться на рекомендациях экспертов, требованиях, указанных в нормативной и проектной документации. При этом следует учитывать характеристики рабочей среды, давление и температуру.
Уплотнение соединений является важным этапом в процессе монтажа трубопроводов и оборудования. Для обеспечения герметичности соединения используются уплотнительные элементы, которые могут быть изготовлены из различных материалов.
Наиболее распространенными являются резиновые уплотнительные кольца, которые обеспечивают надежное уплотнение и устойчивы к воздействию высоких температур и агрессивных сред. Кроме того, используются также металлические прокладки, которые обладают высокой прочностью и долговечностью.
При выборе уплотнительного материала необходимо учитывать условия эксплуатации и характеристики рабочей среды. Например, для работы с высокотемпературными средами используются специальные термостойкие уплотнительные элементы.
Установка уплотнительных элементов производится в соответствии с инструкцией по монтажу и с использованием специального инструмента. Важно следить за тем, чтобы уплотнительный элемент был правильно установлен и не имел повреждений.
Материалы, уплотняющие фланцевые соединения, подразделяются на следующие разновидности:
Уплотнителями, сделанными из паронита, допускается пользоваться для герметизации фланцевых поверхностей с конструктивным исполнением 1, 5, 8 или 9. Давление в трубопроводах должно находиться в пределах 1...20 МПа. Типоразмеры уплотняющих компонентов варьируются в диапазоне от 10 мм. до 3 м.
Изделия рассчитаны на уплотнение плоских фланцев. В качестве рабочей среды разрешается задействовать водные ресурсы, воздушные массы, пар, продукты нефтепереработки. Паронитовые модификации уплотнений фланцевых соединений по ГОСТ остаются работоспособными при температуре -50...+500 градусов Цельсия.
Производятся из нескольких версий резины. Исходное сырье бывает:
Резиновые виды уплотнителей фланцевых соединений эластичнее альтернативных вариантов. Благодаря мягкости резины, герметичность фланцевого соединения достигается при меньшей затяжке болтов. К преимуществам данных уплотнителей причисляется и полноценная непроницаемость для жидких субстанций, паров, газообразных веществ.